Для ИТ-поддержки полного цикла производства требуется формирование разнообразного ИТ-ландшафта, основанного на отечественном ПО. При этом более чем актуальна задача выстраивания комплексной системы проектирования, увязанной с процессами строительства и эксплуатации различных объектов.
Предпосылки внедрения
При выборе программного обеспечения компания руководствуется следующими параметрами:
• интероперабельность программных продуктов;
• соответствие потребностям пользователей;
• автоматизация рутинных задач;
• возможность комплексного подхода в процессе внедрения и эксплуатации.
Внедрение СИМАП
Процесс внедрения системы информационного моделирования и автоматизированного проектирования (СИМАП) разделен в компании на четыре основных этапа, которые реализуются последовательно.
Этап 1. Проектирование и тестирование системы
На этом начальном этапе закладывается фундамент будущей системы. Работы сфокусированы на создании проектной документации, подготовке методических материалов и проверке функциональности программного решения в тестовом окружении. Этап объединяет три ключевых блока:
• техническое проектирование — разработка архитектуры системы, технических требований и проектных решений;
• разработка регламентов и шаблонов — создание официальных документов, регулирующих работу в системе (регламенты), и стандартных шаблонов в соответствии с методологией CAIP;
• развертывание и тестирование CИМАП — установка программного обеспечения в тестовой среде, проведение всесторонних испытаний для проверки корректности его работы и соответствия требованиям.
Этапы 2 и 3. Внедрение системы
Эти этапы связаны с подготовкой персонала и началом эксплуатации системы. Работы идут по двум параллельным направлениям:
• интеграция CИМАП с окружением — настройка взаимодействия новой системы с существующим ИТ-ландшафтом компании (базами данных, системами и программным обеспечением);
• обучение пользователей — проведение тренингов для будущих пользователей, чтобы обеспечить их готовность к работе в новых условиях.
Этап 4. Опытно-промышленная эксплуатация
Финальный этап нацелен на проверку системы в реальных рабочих условиях и ее окончательную довод¬ку. Он состоит из двух последовательных шагов:
• выполнение пилотных проектов — реальные проекты компании запускаются и разрабатываются в новой системе. Это позволяет оценить ее практическую эффективность и выявить возможные недочеты;
• доработка регламентов и шаблонов — по результатам пилотной эксплуатации в разработанные регламенты работы и шаблоны вносятся финальные корректировки, позволяющие оптимизировать процессы и адаптировать их под реальные потребности бизнеса.
Внедрение nanoCAD Механика PRO
Отдел промышленных предприятий института «Якутнипроалмаз» зачастую сталкивается с проектными задачами, для решения которых требуется функционал машиностроительных САПР. Вот лишь некоторые:
• трехмерное твердотельное и поверхностное моделирование — создание цифровых макетов деталей и сборок, максимально приближенных к реальным объектам;
• параметрическое проектирование — быстрое изменение модели путем редактирования ее параметров (размеров, зависимостей), что идеально при создании семейств однотипных изделий;
• создание библиотек стандартных и типовых элементов, управление такими библиотеками — операции с библиотеками болтов, гаек, подшипников, шпонок, а также деталей, специфичных для пред¬приятия (нормалей);
• внедрение и контроль корпоративных стандартов — обеспечение единых правил оформления чертежей, использования слоев, шрифтов, стилей линий;
• совместимость с другими системами — возможность импорта/экспорта данных из/в другие системы;
• организация совместной работы над проектом — параллельная работа нескольких специалистов над различными компонентами одного изделия.
Для решения таких задач компания выбрала nanoCAD Механика PRO — специализированную машиностроительную САПР от компании «Нанософт».
Когда 17 сотрудников института прошли обучение работе в этой программе, был инициирован пилотный проект: моделирование ленточного конвейера средствами nanoCAD Механика PRO и Model Studio CS Строительные решения.
Процесс моделирования был разделен на два этапа.
1) Моделирование основной геометрии конвейера в nanoCAD Механика PRO.
Благодаря возможностям работы с деталями (.dwp) и сборками (.dwz) система позволила оптимизировать создание 3D-модели конвейера. Процесс включал этапы моделирования отдельных деталей и их последующего объединения в сборки.
2) Интеграция 3D-модели конвейера в среду информационного моделирования
Интеграция 3D-модели конвейера в общую информационную модель по разделу ТХ выполнена с применением инструментов передачи моделей из nanoCAD Механика PRO в решения на Платформе nanoCAD. Модель конвейера в dwg-формате передана в Model Studio CS Строительные решения и стала органичной частью информационной модели ТХ.
Результаты
В рамках общей стратегии СИМАП точечное внедрение специализированной машиностроительной САПР nanoCAD Механика PRO в отделе промышленных предприятий института «Якутнипроалмаз» заслуживает особого внимания. Это наглядный пример того, как общая стратегия реализуется на уровне конкретных подразделений, решающих уникальные задачи.
Потребности отдела были четко сформулированы: требовались инструменты продвинутого 3D-моделирования, параметрического проектирования, управления библиотеками стандартных элементов, а также корпоративные стандарты и обеспечение совместимости с другими системами. Выбор nanoCAD Механика PRO оказался стратегически верным: этот продукт полностью соответствует заявленным требованиям и хорошо встраивается в общий ИТ-ландшафт на базе Платформы nanoCAD.
Успех внедрения обеспечен комплексным подходом, включавшим обучение сотрудников и выполнение пилотного проекта, который наглядно продемонстрировал ключевые преимущества nanoCAD Механика PRO:
• эффективное моделирование сложных объектов — процесс создания 3D-модели конвейера был оптимизирован благодаря специализированному функционалу для работы с деталями (.dwp) и сборками (.dwz). Разделение на этапы моделирования отдельных деталей и их последующей сборки в сложную конструкцию соответствует лучшим практикам машиностроительного проектирования, поддерживает структурированность и управляемость проекта;
• наличие истории построений — мощного инструмента внесения изменений, анализа модели и коллективной работы, значительно повышающего гибкость и контролируемость проектного процесса;
• беспрепятственная интеграция в общую BIM-среду — ключевым достижением стала успешная передача модели в формате.dwg из nanoCAD Механика PRO в Model Studio CS Строительные решения. Она подтвердила интероперабельность программы: 3D-модель конвейера вошла в состав информационной модели ТХ.
Внедрение в АЛРОСА элементов СИМАП и, в частности, nanoCAD Механика PRO — это не просто замена одного программного решения другим. Это полноценная цифровая трансформация процессов проектирования, которая:
• повышает эффективность — автоматизация рутинных задач, использование библиотек и параметризация ускоряют процесс проектирования и сокращают количество ошибок;
• стандартизирует процессы — внедрение корпоративных стандартов через шаблоны и регламенты обеспечивает единообразие и высокое качество выходной документации;
• обеспечивает сквозную координацию — интеграция машиностроительного проектирования в общую BIM-среду устраняет информационные разрывы между различными этапами жизненного цикла объекта (от проектирования оборудования до строительства зданий);
• развивает компетенции — обучение и практическая работа с современными инструментами повышают квалификацию инженеров;
• укрепляет технологический суверенитет страны — успешное внедрение отечественного ПО доказывает возможность создания конкурентоспособных и эффективных рабочих мест на базе российских решений.
О компании
АК «АЛРОСА» (ПАО) — крупнейшая алмазодобывающая компания, мировой лидер по объему добычи и запасов алмазов. Основными направлениями деятельности являются геологоразведка, добыча и продажа алмазов, производство бриллиантов. Добывающие активы АЛРОСА расположены в Республике Саха (Якутия) и Архангельской области. В группе АЛРОСА работают более 30 тысяч человек.
Компания реализует полный цикл производства алмазной продукции и осуществляет собственными силами практически все обеспечивающие функции: от геологической разведки полезных ископаемых до огранки и сбыта продукции.
Институт «Якутнипроалмаз» — основной проектный институт компании, выполняющий все необходимые проектные работы для объектов строительства АЛРОСА.
«Нанософт» — ведущий российский разработчик инженерного ПО и решений для сквозной цифровизации производственных процессов. Лидер российского рынка систем автоматизированного проектирования (САПР) по данным Strategy Partners: «Обзор российского рынка инженерного ПО и перспективы его развития» (2024 г.) и J’son & Partners: «Обзор российского рынка инженерного программного обеспечения и перспектив его развития» (2025 г.).
«Нанософт» создает продукты и технологии автоматизированного проектирования, информационного моделирования и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства на всех этапах жизненного цикла проектов. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.